Secteur Opérationnel

Les activités liées à la production, la logistique et la gestion opérationnelle.

Industrie & Fabrication

Objectifs : Planifier, produire, contrôler la qualité.

Modules Odoo : MRP, Quality, Maintenance, Inventory.

Points de configuration : Gammes, postes, capacités, règles qualité.

Production (MRP : Manufacturing Resource Planning)

BOM / Nomenclature

Définition composants & opérations.
C'est la base du processus de production.
Objectif : La nomenclature définit tout ce qu’il faut pour fabriquer un produit : les composants, les quantités, les opérations, les postes de travail, les règles de consommation, les versions / variantes

Ordre de fabrication

Génération automatique ou manuelle.
C'est transformé une demande de production en produit fini conforme, traçable et validé.
Objectif : L’OF est le document opérationnel qui pilote toute la production :
- Il consomme les composants définis dans la Nomenclature BOM,
- Il exécute les opérations définies dans le routing,
- Il mobilise les postes de travail,
- Il génère les mouvements de stock,
- Il produit le produit fini,
- Il enregistre les coûts réels
C’est l’équivalent d’un “bon de travail” industriel.

Planification

Capacité, postes de travail.
Objectif : La planification MRP permet de :
- Anticiper les besoins en matières premières,
- Générer automatiquement les Ordres de Fabrication (OF),
- Déclencher les achats si nécessaire,
- Optimiser la capacité des postes de travail,
- Eviter les ruptures et les retards,
- Synchroniser ventes → production → achats → stock.
Elle s’appuie sur : la Nomenclature BOM, les Ordres de Fabrication, les règles de stock, les délais fournisseurs, les capacités machines

Production

Consommation matières, opérations.
Objectif : L’exécution est la phase où les opérateurs réalisent physiquement les opérations définies dans : la Nomenclature BOM, le Routing / Gamme opératoire, l’Ordre de Fabrication,
Elle permet de : suivre les temps réels, consommer les composants, enregistrer les opérations, gérer les contrôles qualité, tracer les lots / numéros de série, produire le produit fini.

Contrôle qualité

Points de contrôle, non‑conformités.
Objectif : Le contrôle qualité garantit que les produits :
- Respectent les normes internes,
- Respectent les exigences clients,
- Sont conformes avant d’être livrés,
- Sont traçables (lots / numéros de série),
- Ne génèrent pas de retours ou de réclamations

Validation

Mise en stock du produit fini.
Objectif : La validation d’un l'ordre de fabrication (OF) permet de :
- Confirmer que toutes les opérations sont terminées,
- Enregistrer la consommation réelle des composants,
- Générer l’entrée en stock du produit fini,
- Calculer les coûts réels,
- Clôturer l’ordre de fabrication

Maintenance

Préventive & corrective.
Objectif : La maintenance préventive permet de :
- Réduire les pannes et arrêts non planifiés,
- Prolonger la durée de vie des équipements,
- Planifier les interventions avant la défaillance,
- Améliorer la sécurité et la qualité,
- Optimiser les coûts de maintenance,
- Augmenter le TRS (taux de rendement synthétique)
Elle s’intègre avec : Ordre de Fabrication, Exécution Production, Contrôle Qualité

Analyse

TRS, coûts, efficacité.
Objectif : L’analyse MRP (Manufacturing Resource Planning) permet de :
- Comprendre la performance réelle de la production,
- Identifier les goulots d’étranglement,
- Analyser les coûts réels vs prévus,
- Mesurer l’efficacité des postes de travail,
- Anticiper les ruptures et retards,
- Optimiser la planification future,
Elle s’appuie sur : Planification MRP, Ordres de Fabrication, Exécution Production, Contrôle Qualité